影響水泥管道質(zhì)量的因素有哪些？

1.泄漏：水泥管的泄漏不僅影響外觀，還降低了管的抗?jié)B性和耐用性。水泥管廠介紹原因：水泥管模具的接頭變形或損壞嚴(yán)重，螺栓不均勻或部分損壞，導(dǎo)致緊固損失；沒(méi)有仔細(xì)清洗接縫，混凝土在接縫中堆積，接縫放錯(cuò)位置，并且螺栓強(qiáng)度不夠。

2.外露的鋼筋：水泥管中外露的鋼筋容易腐蝕鋼筋，減小了鋼筋的有效面積，為管子的爆管留下了隱患，并造成了很大的傷害。原因：鋼筋骨架太長(zhǎng)或安裝不正確；保護(hù)層墊缺少或脫落，鋼筋框架變形。鋼模劇烈震蕩，泥漿坍塌，使內(nèi)壁外露的鋼筋。所使用的水泥具有快速凝固的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致水泥管模具內(nèi)部進(jìn)料無(wú)法散布，物料不流動(dòng)，分布不均勻，產(chǎn)生表面蜂窩狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

3.內(nèi)壁裂縫：盡管自應(yīng)力混凝土具有自修復(fù)性能，但細(xì)小裂縫在水固化過(guò)程中會(huì)自行修復(fù)，但抗?jié)B性有所降低。原因：離心后未能及時(shí)維護(hù)或外部高溫導(dǎo)致空氣干燥，水分流失和破裂；水泥管模具嚴(yán)重反彈，使已硬化的管內(nèi)壁產(chǎn)生微裂紋。離心過(guò)程中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土混合物已排干。如果繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，混凝土將導(dǎo)致嚴(yán)重的內(nèi)部分層并產(chǎn)生裂紋。所用的砂偏細(xì)，離心后管內(nèi)壁上的水泥漿層很厚，蒸汽固化后會(huì)開(kāi)裂。

4.粘皮和麻木的表面：原因：脫模劑的涂層不均勻會(huì)在管道的外壁上造成局部粘皮；較低的釋放強(qiáng)度會(huì)在管道的外壁上造成粘皮；粘在水泥管模具內(nèi)壁上的混凝土未清洗，導(dǎo)致外壁上的管道麻面；水泥管廠介紹說(shuō)，混合物太干或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者水泥有快速凝固的現(xiàn)象，如果在此過(guò)程中不采取任何措施，可能會(huì)產(chǎn)生蜂窩狀凹坑。